太陽能熱水器及管道安裝施工工藝
1 范圍
本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑的普通平板直管式太陽能熱水器及管道安裝。
本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑的普通平板直管式太陽能熱水器及管道安裝。
2 施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 太陽能熱水器的類型應符合設計要求。成品應有出產合格證。
2.1.2 集熱器的材料要求：
2.1.2.1 透明罩要求對短波太陽輻射的透過率高，對長波熱輻射的反射和吸收率高，耐氣候性、耐久、耐熱性好，質輕并有一定強度。宜采用3~5mm厚的含鐵量少的鋼化玻璃。
2.1.2.2 集熱板和集熱管表面應為黑色涂料，應具有耐氣候性，附著力大，強度高。
2.1.2.3 集熱管要求導熱系數(shù)高，內壁光滑，水流摩阻小，不易銹蝕，不污染水質，強度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用銅管和不銹鋼管；一般采用鍍鋅碳素鋼管或合金鋁管。筒式集熱器可采用厚度2~3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。
2.1.2.4 集熱板應有良好的導熱性和耐久性，不易銹蝕，宜采用鋁合金板，鋁板、不銹鋼板或經(jīng)防腐處理的鋼板。
2.1.2.5 集熱器應有保溫層和外殼，保溫層可采用礦棉、玻璃棉、泡沫塑料等，外殼可采用木材、鋼板、玻璃鋼等。
2.1.3 熱水系統(tǒng)的管材與管件宜采用鍍鋅碳素鋼管及管件。要求見第二章。
2.2 主要機具：
2.2.1 機械：垂直吊運機、套絲機、砂輪鋸、電錘、電鉆、電焊機、電動試壓泵等。
2.2.2 工具：套絲板、管鉗、活扳手、鋼鋸、壓力鉗、手錘、煨彎器、電氣焊工具等。
2.2.3 其它用具：鋼卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、線墜、量角器等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 設置在屋面上的太陽能熱水器，應在屋面做完保護層后安裝。
2.3.2 屋面結構應能承受新增加太陽能熱水器設備的荷載。
2.3.3 位于陽臺上的太陽能熱水器，應在陽臺欄板安裝完并有安全防護措施方可進行。
2.3.4 太陽能熱水器安裝的位置，應保證充分的日照強度。
3 操作工藝
2.1 材料要求：
2.1.1 太陽能熱水器的類型應符合設計要求。成品應有出產合格證。
2.1.2 集熱器的材料要求：
2.1.2.1 透明罩要求對短波太陽輻射的透過率高，對長波熱輻射的反射和吸收率高，耐氣候性、耐久、耐熱性好，質輕并有一定強度。宜采用3~5mm厚的含鐵量少的鋼化玻璃。
2.1.2.2 集熱板和集熱管表面應為黑色涂料，應具有耐氣候性，附著力大，強度高。
2.1.2.3 集熱管要求導熱系數(shù)高，內壁光滑，水流摩阻小，不易銹蝕，不污染水質，強度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用銅管和不銹鋼管；一般采用鍍鋅碳素鋼管或合金鋁管。筒式集熱器可采用厚度2~3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。
2.1.2.4 集熱板應有良好的導熱性和耐久性，不易銹蝕，宜采用鋁合金板，鋁板、不銹鋼板或經(jīng)防腐處理的鋼板。
2.1.2.5 集熱器應有保溫層和外殼，保溫層可采用礦棉、玻璃棉、泡沫塑料等，外殼可采用木材、鋼板、玻璃鋼等。
2.1.3 熱水系統(tǒng)的管材與管件宜采用鍍鋅碳素鋼管及管件。要求見第二章。
2.2 主要機具：
2.2.1 機械：垂直吊運機、套絲機、砂輪鋸、電錘、電鉆、電焊機、電動試壓泵等。
2.2.2 工具：套絲板、管鉗、活扳手、鋼鋸、壓力鉗、手錘、煨彎器、電氣焊工具等。
2.2.3 其它用具：鋼卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、線墜、量角器等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 設置在屋面上的太陽能熱水器，應在屋面做完保護層后安裝。
2.3.2 屋面結構應能承受新增加太陽能熱水器設備的荷載。
2.3.3 位于陽臺上的太陽能熱水器，應在陽臺欄板安裝完并有安全防護措施方可進行。
2.3.4 太陽能熱水器安裝的位置，應保證充分的日照強度。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
安裝準備→支座架安裝→熱水器設備組裝→配水管路安裝→管路系統(tǒng)試壓→管路系統(tǒng)沖洗或吹洗→溫控儀表安裝→管道防腐→系統(tǒng)調試運行
3.2 安裝準備：
3.2.1 根據(jù)設計要求開箱核對熱水器的規(guī)格型號是否正確，配件是否齊全。
3.2.2 清理現(xiàn)場，畫線定位。
3.3 支座架制作安裝，應根據(jù)設計詳圖配制，一般為成品現(xiàn)場組裝。其支座架地腳盤安裝應符合設計要求。
3.4 熱水器設備組裝：
3.4.1 管板式集熱器是目前廣泛使用的集熱器，與貯熱水箱配合使用，傾斜安裝。集熱器玻璃安裝宜順水搭接或框式連接。
安裝準備→支座架安裝→熱水器設備組裝→配水管路安裝→管路系統(tǒng)試壓→管路系統(tǒng)沖洗或吹洗→溫控儀表安裝→管道防腐→系統(tǒng)調試運行
3.2 安裝準備：
3.2.1 根據(jù)設計要求開箱核對熱水器的規(guī)格型號是否正確，配件是否齊全。
3.2.2 清理現(xiàn)場，畫線定位。
3.3 支座架制作安裝，應根據(jù)設計詳圖配制，一般為成品現(xiàn)場組裝。其支座架地腳盤安裝應符合設計要求。
3.4 熱水器設備組裝：
3.4.1 管板式集熱器是目前廣泛使用的集熱器，與貯熱水箱配合使用，傾斜安裝。集熱器玻璃安裝宜順水搭接或框式連接。
3.4.2 集熱器安裝方位：在北半球，集熱器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15°。
3.4.3 集熱器安裝傾角：最佳傾角應根據(jù)使用季節(jié)和當?shù)鼐暥却_定。
3.4.3.1 在春、夏、秋三季使用時，傾角設置采用當?shù)鼐暥取?
3.4.3.2 僅在夏季使用時，傾角設置比當?shù)鼐暥刃?0°。
3.4.3.3 全年使用或僅在冬季使用時，傾角比當?shù)鼐暥却?0°。
3.4.4 直接加熱的貯熱水箱制做安裝：
3.4.4.1 給水應引至水箱底部，可采用補給水箱或漏斗配水方式。
3.4.4.2 熱水應從水箱上部流出，接管高度一般比上循環(huán)管進口低50~100mm，為保證水箱內的水能全部使用，應從水箱底部接出管與上部熱水管并聯(lián)。
3.4.4.3 上循環(huán)管接至水箱上部，一般比水箱頂?shù)?00mm左右，但要保證正常循環(huán)時淹沒在水面以下，并使浮球閥安裝后工作正常。
3.4.4.4 下循環(huán)管接自水箱下部，為防止水箱沉積物進入集熱器，出水口宜高出水箱底50mm以上。
3.4.4.5 由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應有不小于0.005的坡度。
3.4.4.6 水箱應設有泄水管、透氣管、溢流管和需要的儀表裝置。
3.4.4.7 貯熱水箱安裝要保證正常循環(huán)，貯熱水箱底部必須高出集熱器最高點200mm以上，上下集管設在集熱器以外時應高出600mm以上。
3.4.3 集熱器安裝傾角：最佳傾角應根據(jù)使用季節(jié)和當?shù)鼐暥却_定。
3.4.3.1 在春、夏、秋三季使用時，傾角設置采用當?shù)鼐暥取?
3.4.3.2 僅在夏季使用時，傾角設置比當?shù)鼐暥刃?0°。
3.4.3.3 全年使用或僅在冬季使用時，傾角比當?shù)鼐暥却?0°。
3.4.4 直接加熱的貯熱水箱制做安裝：
3.4.4.1 給水應引至水箱底部，可采用補給水箱或漏斗配水方式。
3.4.4.2 熱水應從水箱上部流出，接管高度一般比上循環(huán)管進口低50~100mm，為保證水箱內的水能全部使用，應從水箱底部接出管與上部熱水管并聯(lián)。
3.4.4.3 上循環(huán)管接至水箱上部，一般比水箱頂?shù)?00mm左右，但要保證正常循環(huán)時淹沒在水面以下，并使浮球閥安裝后工作正常。
3.4.4.4 下循環(huán)管接自水箱下部，為防止水箱沉積物進入集熱器，出水口宜高出水箱底50mm以上。
3.4.4.5 由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應有不小于0.005的坡度。
3.4.4.6 水箱應設有泄水管、透氣管、溢流管和需要的儀表裝置。
3.4.4.7 貯熱水箱安裝要保證正常循環(huán)，貯熱水箱底部必須高出集熱器最高點200mm以上，上下集管設在集熱器以外時應高出600mm以上。
3.4.5 配水管路安裝
3.4.5.1 自然循環(huán)系統(tǒng)管道安裝：
a 為減少循環(huán)水頭損失，應盡量縮短上、下循環(huán)管道的長度和減少彎頭數(shù)量，應采用大于4倍曲率半徑、內壁光滑的彎頭和順流三通。
b 管路上不宜設置閥門。
c 在設置幾臺集熱器時，集熱器可以并聯(lián)、串聯(lián)或混聯(lián)，但要保證循環(huán)流量均勻分布，為防止短路和滯流，循環(huán)管路要對稱安裝，各回路的循環(huán)水頭損失平衡。
d 為防止氣阻和滯流，循環(huán)管路（包括上下集管）安裝應不小于0.01的坡度，以便于排氣。管路最高點應設通氣管或自動排氣閥。
e 循環(huán)管路系統(tǒng)最低點應加泄水閥，使系統(tǒng)存水能全部泄凈。每臺集熱器出口應加溫度計。
3.4.5.1 自然循環(huán)系統(tǒng)管道安裝：
a 為減少循環(huán)水頭損失，應盡量縮短上、下循環(huán)管道的長度和減少彎頭數(shù)量，應采用大于4倍曲率半徑、內壁光滑的彎頭和順流三通。
b 管路上不宜設置閥門。
c 在設置幾臺集熱器時，集熱器可以并聯(lián)、串聯(lián)或混聯(lián)，但要保證循環(huán)流量均勻分布，為防止短路和滯流，循環(huán)管路要對稱安裝，各回路的循環(huán)水頭損失平衡。
d 為防止氣阻和滯流，循環(huán)管路（包括上下集管）安裝應不小于0.01的坡度，以便于排氣。管路最高點應設通氣管或自動排氣閥。
e 循環(huán)管路系統(tǒng)最低點應加泄水閥，使系統(tǒng)存水能全部泄凈。每臺集熱器出口應加溫度計。
3.4.5.2 機械循環(huán)系統(tǒng)適合大型熱水器設備使用。安裝要求與自然循環(huán)基本相同，還應注意以下幾點：
a 水泵安裝應能滿足100℃高溫下正常運行。
b 間接加熱系統(tǒng)高點應加膨脹管或膨脹水箱。
3.4.6 熱水供應管路系統(tǒng)安裝同1-2。
3.4.7 管路系統(tǒng)試壓：應在未做保溫前進行水壓試驗，其壓力值應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。最小不低于0.5MPa。
3.4.8 系統(tǒng)試壓完畢后應做沖洗或吹洗工作，直至將污物沖凈為止。
3.4.9 熱水器系統(tǒng)安裝完畢，在交工前按設計要求安裝溫控儀表。
3.4.10 按設計要求做好防腐和保溫工作。
3.4.11 太陽能熱水器系統(tǒng)交工前進行調試運行，系統(tǒng)上滿水，排除空氣，檢查循環(huán)管路有無氣阻和滯流，機械循環(huán)檢查水泵運行情況及各回路溫升是否均衡，做好溫升記錄，水通過集熱器一般應溫升3~5℃。符合要求后辦理交工驗收手續(xù)。
a 水泵安裝應能滿足100℃高溫下正常運行。
b 間接加熱系統(tǒng)高點應加膨脹管或膨脹水箱。
3.4.6 熱水供應管路系統(tǒng)安裝同1-2。
3.4.7 管路系統(tǒng)試壓：應在未做保溫前進行水壓試驗，其壓力值應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。最小不低于0.5MPa。
3.4.8 系統(tǒng)試壓完畢后應做沖洗或吹洗工作，直至將污物沖凈為止。
3.4.9 熱水器系統(tǒng)安裝完畢，在交工前按設計要求安裝溫控儀表。
3.4.10 按設計要求做好防腐和保溫工作。
3.4.11 太陽能熱水器系統(tǒng)交工前進行調試運行，系統(tǒng)上滿水，排除空氣，檢查循環(huán)管路有無氣阻和滯流，機械循環(huán)檢查水泵運行情況及各回路溫升是否均衡，做好溫升記錄，水通過集熱器一般應溫升3~5℃。符合要求后辦理交工驗收手續(xù)。
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 太陽能熱水器系統(tǒng)的水壓試驗結果和貯熱水箱滿水試驗必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：檢查系統(tǒng)試驗記錄和水箱滿水試驗記錄。
4.1.2 太陽能熱水器系統(tǒng)交付使用前必須進行沖洗或吹洗。
檢驗方法：檢查沖洗或吹洗記錄。
4.1 保證項目：
4.1.1 太陽能熱水器系統(tǒng)的水壓試驗結果和貯熱水箱滿水試驗必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：檢查系統(tǒng)試驗記錄和水箱滿水試驗記錄。
4.1.2 太陽能熱水器系統(tǒng)交付使用前必須進行沖洗或吹洗。
檢驗方法：檢查沖洗或吹洗記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 貯熱水箱支架或底座的安裝應埋設平整牢固，尺寸及位置符合設計要求，水箱與支架接觸緊密。
檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。
4.2.2 水箱涂漆應附著良好，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項目：
太陽能熱水器安裝的允許偏差和檢驗方法見表l-22。
太陽能熱水器安裝允許偏差和檢驗方法 表1-22
項 目 允許偏差 檢查方法
標 高 中心距地面 (mm) ±20 尺 量
固定安裝朝向 最大偏移角 不大于15° 分度儀檢查
4.2.1 貯熱水箱支架或底座的安裝應埋設平整牢固，尺寸及位置符合設計要求，水箱與支架接觸緊密。
檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。
4.2.2 水箱涂漆應附著良好，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項目：
太陽能熱水器安裝的允許偏差和檢驗方法見表l-22。
太陽能熱水器安裝允許偏差和檢驗方法 表1-22
項 目 允許偏差 檢查方法
標 高 中心距地面 (mm) ±20 尺 量
固定安裝朝向 最大偏移角 不大于15° 分度儀檢查
5 成品保護
5.1 集熱器在運輸和安裝過程中應加以保護，防止玻璃破碎。
5.2 溫控儀表應在交工前安裝，防止丟失和損壞。
5.3 太陽能熱水器冬季不使用時應把系統(tǒng)水泄凈。
6 應注意的質量問題
6.1 太陽能熱水器的集熱效果不好。
6.1.1 正確調整集熱器的安裝方位和傾角，使其保證最佳日照強度。
6.1.2 調整上下循環(huán)管的坡度和縮短管路，防止氣阻滯流和減小阻力損失。
6.1.3 太陽能熱水器的安裝位置應避開其它建筑物的陰影，保證充分的日照強度。
6.1.4 太陽能熱水器安裝時，應避免設在煙囪和其它產生煙塵設施的下風向，以防煙塵污染透明罩影響透光。
6.1.5 太陽能熱水器應避開風口，以減少熱損失。
7 應具備的質量記錄
7.1 應有材料及設備的出廠合格證。
7.2 材料及設備進場檢驗記錄。
7.3 管路系統(tǒng)的預檢記錄。
7.4 管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。
7.5 管路系統(tǒng)的試壓記錄。
7.6 系統(tǒng)的沖洗記錄。
7.7 貯熱水箱滿水試驗記錄。
5.1 集熱器在運輸和安裝過程中應加以保護，防止玻璃破碎。
5.2 溫控儀表應在交工前安裝，防止丟失和損壞。
5.3 太陽能熱水器冬季不使用時應把系統(tǒng)水泄凈。
6 應注意的質量問題
6.1 太陽能熱水器的集熱效果不好。
6.1.1 正確調整集熱器的安裝方位和傾角，使其保證最佳日照強度。
6.1.2 調整上下循環(huán)管的坡度和縮短管路，防止氣阻滯流和減小阻力損失。
6.1.3 太陽能熱水器的安裝位置應避開其它建筑物的陰影，保證充分的日照強度。
6.1.4 太陽能熱水器安裝時，應避免設在煙囪和其它產生煙塵設施的下風向，以防煙塵污染透明罩影響透光。
6.1.5 太陽能熱水器應避開風口，以減少熱損失。
7 應具備的質量記錄
7.1 應有材料及設備的出廠合格證。
7.2 材料及設備進場檢驗記錄。
7.3 管路系統(tǒng)的預檢記錄。
7.4 管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。
7.5 管路系統(tǒng)的試壓記錄。
7.6 系統(tǒng)的沖洗記錄。
7.7 貯熱水箱滿水試驗記錄。